Die Zeit ist reif

Wie in den meisten anderen Industriezweigen ist heute selbstverständlich auch die Fabrikation von Uhren hoch automatisiert. Hier gilt es in großen oder kleinen Serien feinste Fertigungsteile – unterschiedlichster Beschaffenheit und nicht selten aus wertvollen Materialen wie Gold oder Platin – mit einem Maximum an Genauigkeit und Perfektion zu produzieren. Doch gerade bei qualitativ hochwertigen Zeitmessern tragen auch Fingerfertigkeit und Beurteilungsvermögen des Menschen noch immer wesentlich zur Güte des Produktes bei. Um diesen unterschiedlichen Produktionsprozessen sowie auch den oftmals sehr hohen Ansprüchen der Endverbraucher dauerhaft gerecht zu werden, sind Messtechniken gefragt, die Ihnen fortdauernd verlässliche Aussagen und präzise Ergebnisse liefern. Qualitäten, auf die Sie sowohl bei den Mikroskopen als auch bei den Multisensor-Messmaschinen aus dem Hause Schneider setzen können.

Perfektion für jedes Kaliber

Zu unseren Referenzen zählen namhafte Uhrenmanufakturen aus der Schweiz und aus Deutschland, deren Produkte auf der ganzen Welt bekannt und überaus begehrt sind. Vom Design über die Fertigung bis zur Kontrolle und Wartung arbeitet man hier seit vielen Jahren mit unseren (hand- oder CNC-gesteuerten) Werkstatt-Mikroskopen sowie mit unseren 3D-Multisensor- (Koordinaten-) Messmaschinen.

Die Gründe hierfür liegen auf der Hand: So können selbst kleinste Komponenten wie Krone, Lünette oder Spiralfedern auf das Mikrometer genau gemessen werden. Insbesondere mit unseren universell einsetzbaren 3D-Multisensor-Messmaschinen lassen sich auch für unterschiedliche Kaliber, Formen und Materialien etc. sämtliche Messpunkte über die Einstellungen der angebundenen Software SAPHIR exakt definieren und somit wiederholbare Standards erreichen. Automatische Protokolle geben Ihnen zusätzlich die Sicherheit und die Kontrolle darüber, dass jedes einzelne Teil immer an derselben Stelle und in höchster Präzision gemessen wird.